Fujifilm đã tạo ra những chiếc camera made in japan như thế nào?

(18/01/2016)

By  Sam Byford – Translate by Quang Nguyen

“Made in Japan”

Đây gần như là một thương hiệu mà người ta gắn cho những sản phẩm được sản xuất bởi những công ty của Nhật. Nó luôn là biểu tượng của những sản phẩm chất lượng và người dùng sẵn sàng trả giá cao hơn so với những sản phẩm khác. Trong một chuyến thăm nhà máy Taiwa  ở Sendai. Sam Byford đã ghi lại những công đoạn, quy trình sản xuất của một trong những công ty sản xuất camera và gương lật cho máy ảnh hàng đầu thế giới – Fujifilm.
Fujifilm cho biết họ là công ty duy nhất trong lĩnh vực này tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh từ những nguyên liệu thô ban đầu. Fujifilm có 3 công ty tại Nhật, hai nhà máy tại Trung Quốc và một nhà máy tại Philipines để đánh bóng khuôn và lắp ráp. Fujifilm đã quay trở lại lĩnh vực này từ những năm 1940. Những sản phẩm ống kính của Fujifilm được sử dụng rất nhiều trong các lĩnh vực y tế, điện ảnh, vệ tinh và vô số lĩnh vực khác.

1

Nhà máy Taiwa cách trung tâm thủ đô Sendai 20 dặm hoặc 45 phút đi xe Bus

2

Sendai nằm ở Tohoky, phía bắc Nhật Bản, và là một trong những vùng bị ảnh hưởng nặng nề nhất bởi động đất và sóng thần năm 2011. Tòa nhà này chịu ảnh hưởng nặng nề của cuộc động đất do đó việc sản xuất đã được chuyển sang tòa nhà đối diện.

3

Thật ngạc nhiên khi hầu hết các công đoạn đều được lắp ráp bằng tay, có rất ít công đoạn sử dụng máy móc tại đây

4

Đây là dây chuyền sản xuất X-Pro2, một loại camera gương lật

5

Một chiếc X-Pro2 sắp hoàn thiện

6

Những người công nhân trên dây chuyền sản xuất X-Pro2

7

Người đàn ông này trông giống như đang “gỡ bom” nhưng thực tế là anh ta đang lắp bo mạch của X-Pro2

8

Công nhân bọc da lên máy ảnh.

9

Máy ép để đảm bảo da được gắn chắc chắn vào máy.

10

Một chiếc X-Pro2 sau khi đã được cài phần mềm

11

Bước cuối cùng là mài bóng

12

Bảng mạch chiếc X-T1 bên trong lớp da

13

Mặt trên của chiếc X-T1

14

Lắp ráp X-T1

15

Lắp ráp núm xoay điều chỉnh vào X-T1.

16

A lone X100T awaits transfer. Một chiếc X100T đang chờ đến công đoạn lắp ráp kế tiếp

17

Dây chuyền lắp ráp Len của Fujifilm

18

Tất cả mọi người đều phải mặc bộ quần áo bảo hộ của Fuhifilm trước khi vào khu vực lắp ráp ống kính để đề phòng bụi bẩn và các chất khác.

19

Một trong những linh kiện cấu thành ống kính 100-400 f4.5-5.6 một trong những dòng X-series ống kính đắt tiền nhất của Fujifilm

20

Các kệ đựng linh kiện lắp ráp

21

Sau khi mỗi ống kính được lắp ráp xong, nó sẽ được kiểm tra chất lượng, những chiếc máy sẽ test tính vật lý của ống kính để đảm bảo độ sắc nét, Các bài kiểm tra đều được giữ kín

22

Công nhân hoàn thành công đoạn đánh bóng cuối cùng của ống kính 100-400mm. Mỗi ống kính tiêu tốn 220 phút để hoàn thành từ công đoạn đầu tiên đến công đoạn cuối cùng

23

Loại ống kính mới 35mm f/2 với thiết kế đơn giản hơn chỉ mất 80 phút để hoàn thành

24

Chiếc máy laser sẽ khắc dòng chữ “Made in Japan” và serial number cho sản phẩm, công đoạn này chỉ diễn ra trong vài giây

25

Sản phẩm sẽ được lựa chọn ngẫu nhiên để kiểm tra thực tế và đảm bảo sẽ hoạt động tốt

26

Công nhân đóng gói sản phẩm

27

Cuối cùng sau khi tất cả các công đoạn đã hoàn thành, sản phẩm đã sẵn sàng để bán tới tay người tiêu dùng